Lors de l'utilisation d'un broyeur à boulets, la sélection des supports de broyage est cruciale. Les supports de broyage sont affectés par de nombreux facteurs tels que le matériau, le chargement, la forme, la taille des particules, etc. Dans le processus de broyage, différents supports de broyage sont utilisés pour différents matériaux, modèles et équipements afin de réduire les coûts de production et d'améliorer l'efficacité de la production.
Densité, dureté, taille moyennes
Plus la densité du support de broyage est élevée, plus le temps de broyage est court. Afin d'augmenter l'effet de broyage, la dureté du support de broyage doit être supérieure à la dureté du matériau à broyer. La dureté Mohs du support est de préférence supérieure de 3 niveaux à la dureté du matériau à broyer, et l'effet est plus évident. De plus, plus la taille du support de broyage est petite, plus il y a de points de contact avec le support et plus il y a de possibilités de broyer le matériau.
Quantité de remplissage moyenne
La quantité de remplissage a un impact direct sur l'efficacité de broyage, et la taille des particules du support de broyage détermine la quantité de remplissage du support de broyage. Il faut s'assurer que le taux de vide du support de broyage n'est pas inférieur à 40 % lorsque le support de broyage se déplace dans le disperseur. Pour différentes exigences de finesse, il est nécessaire d'ajuster la distribution de la capacité de broyage et de broyage du support de broyage. Plus le taux de remplissage est élevé, plus la capacité de broyage est élevée, et vice versa, plus la capacité de broyage est élevée. Lors du broyage ultra-fin, un taux de remplissage élevé est généralement utilisé.
Matériau
Le matériau de broyage détermine le coût et l'efficacité du broyage. Les matériaux de broyage peuvent être principalement divisés en trois catégories : les supports métalliques, les matériaux rocheux et minéraux et les matériaux non métalliques. En plus de prendre en compte le coût de production, la sélection doit également tenir compte du fait que le matériau et le support peuvent causer de la pollution.
Les supports de broyage couramment utilisés comprennent les billes d'acier, les billes d'oxyde d'aluminium, les billes de carbure de tungstène, les billes d'oxyde de zirconium, etc. Les billes d'acier ont une densité élevée et une efficacité élevée dans les matériaux de broyage. Il convient aux processus de broyage humide et sec. Les billes en céramique sont couramment utilisées dans les broyeurs à boulets pour broyer les matières premières céramiques, les pigments et le feldspath pour la poterie. Les billes en céramique sont fabriquées à partir de céramiques de haute qualité et présentent une excellente résistance à l'usure. Les billes en céramique conviennent au broyage humide et sec. Les billes en carbure de tungstène sont couramment utilisées dans les broyeurs à boulets à haute énergie. Les billes en carbure de tungstène sont extrêmement dures et peuvent résister à des forces d'impact importantes. Les billes en carbure de tungstène sont idéales pour broyer des matériaux durs et cassants tels que les métaux, les alliages, la céramique et les minéraux. Les billes de zircone sont un autre support de broyage utilisé dans les broyeurs à boulets. Elles sont fabriquées en oxyde de zirconium et présentent une densité et une résistance à l'usure élevées. Les billes de zircone conviennent aux matériaux qui nécessitent une grande pureté et un broyage sans pollution.
Les supports de broyage sont généralement sphériques, car d'autres supports de forme irrégulière s'usent et provoquent une pollution inutile.
Forme et taille
La taille des supports affecte directement l'efficacité de broyage et la finesse du produit. Plus le diamètre est grand, plus la taille des particules du produit est grande et plus le rendement est élevé ; à l'inverse, plus la taille des particules moyennes est petite, plus la taille des particules du produit est petite et plus le rendement est faible. Dans la production réelle, elle est généralement déterminée en fonction de la taille des particules d'alimentation et de la finesse du produit.
Rapport de taille des supports
Dans le processus de broyage continu, la taille des supports de broyage est répartie selon un certain modèle, et le rapport de taille des supports est directement lié à la capacité de broyage et à la consommation d'énergie. Dans le processus, le rapport de support fixe ne sera pas maintenu tout le temps. En production, la méthode de complémentation de grosses billes est souvent utilisée pour restaurer le broyage du système. Il est difficile pour le broyeur de maintenir un rapport de support fixe pendant une longue période. Lorsque la différence de diamètre des supports est trop importante, cela aggravera le broyage inefficace entre les supports et augmentera les coûts.
Résistance à l'usure et stabilité chimique
La résistance à l'usure et la stabilité chimique des supports de broyage sont des conditions importantes pour mesurer la qualité des supports de broyage. Les supports non résistants à l'usure doivent être continuellement remplacés en raison de l'usure, ce qui non seulement augmentera les coûts mais affectera également la production. Les supports de broyage doivent avoir une certaine stabilité chimique dans un processus de broyage spécifique et ne peuvent pas réagir chimiquement avec le matériau pendant le broyage pour polluer le matériau.
Les entreprises doivent choisir des supports de broyage appropriés en fonction de leurs conditions de travail et de leurs machines. Zhili New materials et peut produire diverses billes de broyage. Les entreprises dans le besoin ne répondent qu'à leurs besoins et nous vous fournirons des supports de broyage adaptés pour augmenter la capacité de production.
