Conception sur mesure OEM
Nom du produit : Barres de soufflage, pièces de concasseur à percussion
Processus de production : Coulée
Machines applicables : Différents modèles de concasseurs à percussion
Types de matériaux : Acier à haute teneur en manganèse, acier à haute teneur en chrome, acier à haute teneur en manganèse + barres en alliage et couche de revêtement dur, composite métal-céramique, composite bimétallique, fonte à haute teneur en chrome, acier allié, etc.
Industries applicables : mines, cimenteries, charbon, acier, etc.
Notre service:
1. Avant la vente, nous comprendrons parfaitement les conditions de travail du client et lui recommanderons la sélection de matériaux la plus appropriée.
2. Fournir aux clients des dessins en fonction de leurs modèles de machines, des dimensions des pièces de rechange, etc.
3. Après la vente, nous continuerons à prêter attention à l'utilisation du produit et à fournir une aide rapide.
Si vous avez besoin d'informations techniques détaillées sur le produit ou si vous ne trouvez pas le produit dont vous avez besoin sur le site Web, veuillez nous envoyer un e-mail (cnwearparts@lyzhili.com), car nous sommes une usine personnalisée de pièces de rechange pour fours rotatifs.
Les matériaux des barres de soufflage en acier à haute teneur en manganèse comprennent des barres en alliage tungstène-molybdène avec insert Mn13Cr2, Mn18Cr2, Mn13 ou Mn18 et des alliages de surface résistants à l'usure.
Conditions de travail applicables : Convient aux cimenteries, aux usines de pierre et à d'autres endroits rocheux avec de mauvaises conditions.
Composant chimique
Grade | Composant chimique% | |||||
---|---|---|---|---|---|---|
C | Si | Mn | Cr | S | P | |
ZG120Mn13 | 1.05~1.35 | 0.3~0.9 | 11~14 | - | ≤0.06 | ≤0.04 |
ZG120Mn13Cr2 | 1.05~1.35 | 0.3~0.9 | 11~14 | 1.5~2.5 | ≤0.06 | ≤0.04 |
ZG120Mn17Cr2 | 1.05~1.35 | 0.3~0.9 | 16~19 | 1.5~2.5 | ≤0.06 | ≤0.04 |
1 : permis d'ajouter des micro-échelles V, To, B et Re, etc. 2 : nous pouvons produire d'autres marteaux en acier à haute teneur en manganèse selon les exigences du client. |
Propriété mécanique
Grade | Propriété d'étirement | Duret é HB | |||
---|---|---|---|---|---|
limite d'élasticité ReH/Mpa | résistance à la traction Rm/Mpa | Allongement de la section transversale % | Énergie d'absorption des chocsKu2J | ||
ZG120Mn13 | - | ≥685 | ≥25 | ≥118 | ≤300 |
ZG120Mn13Cr2 | ≥390 | ≥735 | ≥20 | - | ≤300 |
Nous utilisons un alliage approprié et des mesures technologiques associées pour fabriquer des barres de soufflage en fer à haute teneur en chrome dont la dureté de surface atteint plus de 58 HRC, pendant le processus d'usure, elles maintiendront une dureté élevée et une résistance à l'usure élevée.
Conditions de travail applicables : Convient à la fabrication de pièces de rechange portables avec une charge d'impact plus faible et une forme plus simple.
Composant chimique
Grade | Composant chimique% | ||||||||
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C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni | Cu | S | P | |
BTMCr15 | 2.0~3.3 | ≤1.2 | ≤2.0 | 14~18 | ≤3.0 | ≤2.5 | ≤1.2 | ≤0.06 | ≤0.10 |
BTMCr20 | 2.0~3.3 | ≤1.2 | ≤2.0 | 18~23 | ≤3.0 | ≤2.5 | ≤1.2 | ≤0.06 | ≤0.10 |
BTMCr26 | 2.0~3.3 | ≤1.2 | ≤2.0 | 23~30 | ≤3.0 | ≤2.5 | ≤2.0 | ≤0.06 | ≤0.10 |
1 : Il est permis d'ajouter des micro-échelles de V, Ti, Nb, B et Re, etc. 2 : Nous choisirons la qualité et le composant spécifique en fonction du poids, de l'épaisseur et des dimensions des barres de soufflage. |
Propriété mécanique
Grade | Dureté de la surface | |||||
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État de la coulée | État durci | Conditions de recuit adoucissant | ||||
HRC | HB | HRC | HB | HRC | HB | |
BTMCr15 | ≥46 | ≥450 | ≥58 | ≥650 | ≥41 | 400 |
BTMCr20 | ≥46 | ≥450 | ≥58 | ≥650 | ≥41 | 400 |
BTMCr26 | ≥46 | ≥450 | ≥58 | ≥650 | ≥41 | 400 |
1 : Il n'y a pas de valeur de correspondance exacte entre la dureté Rockwell (HRC) et la dureté de la saumure (HB), donc ces deux types de valeur de dureté peuvent être utilisés. 2 : La dureté dans la section de coulée à 40 % de profondeur doit être inférieure à la dureté de surface à 92 %. |
Lors de l'utilisation de barres de soufflage en céramique, étant donné que la fonte à haute teneur en chrome en céramique présente une excellente résistance à l'usure que les autres matériaux résistants à l'usure ne peuvent égaler, elle réduit considérablement la consommation de matériaux d'utilisation et le coût de main-d'œuvre nécessaire au remplacement des pièces résistantes à l'usure, et devient le représentant d'une nouvelle génération de matériaux résistants à l'usure.