Membrane pour broyeur
Conception sur mesure OEM
Nom du produit : Dispositif de déchargement/diaphragme pour broyeur à ciment/plaque d'usure de séparation/diaphragme intermédiaire
Procédé de fabrication : moulage
Machines applicables : Broyeur à boulets/Broyeur semi-autogène/Broyeur à ciment
Types de matériaux : acier à haute teneur en manganèse, fonte à haute teneur en chrome, acier allié, etc.
Industries concernées : mines, cimenteries, charbon, acier, etc.
Notre service:
1. Avant la vente, nous comprendrons parfaitement les conditions de travail du client et recommanderons au client la sélection de matériaux la plus appropriée.
2. Fournir aux clients des dessins basés sur leurs modèles de machines, les dimensions des pièces de rechange, etc.
3. Après la vente, nous continuerons à prêter attention à l'utilisation du produit et à fournir une aide rapide.
Si vous avez besoin d'informations techniques détaillées sur le produit ou si vous ne trouvez pas le produit dont vous avez besoin sur le site Web, veuillez nous envoyer un e-mail (cnwearparts@lyzhili.com), car nous sommes une usine personnalisée de pièces de rechange pour fours rotatifs.
Le silo est divisé en deux ou trois compartiments de broyage. La plaque d'usure de séparation comporte des trous plus petits que le diamètre des billes d'acier dans les deux cavités abrasives pour permettre au matériau de passer et d'être broyé davantage. En raison du frottement prolongé entre les billes d'acier et les matériaux des deux côtés du silo abrasif, le panneau du silo doit être très résistant à l'usure pour raccourcir le cycle de remplacement. Certains broyeurs à boulets utilisent des diaphragmes à double couche pour mieux distinguer les deux cavités abrasives et les empêcher de s'effondrer et d'endommager le corps.
fonctionnalité:
Nous utilisons un alliage approprié et des mesures technologiques associées pour que la dureté de la surface des barres de soufflage atteigne plus de 58 HRC, pendant le processus d'usure, elle maintiendra une dureté élevée et une résistance à l'usure élevée.
Processus technologique
Dans la partie fonctionnelle des barres de soufflage, nous utilisons la technique de solidification directionnelle pour que le carbure de type Cr7C3 soit perpendiculaire à la pièce. La macro-dureté et la micro-dureté du carbure peuvent être améliorées sans réduire l'épaisseur.
Application
Convient à la fabrication de pièces de rechange portables avec une charge d'impact plus faible et une forme plus simple.
Composant chimique
Grade | Composant chimique % | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni | Cu | S | P | |
| BTMCr15 | 2.0~3.3 | ≤1.2 | ≤2.0 | 14~18 | ≤3.0 | ≤2.5 | ≤1.2 | ≤0.06 | ≤0.10 |
| BTMCr20 | 2.0~3.3 | ≤1.2 | ≤2.0 | 18~23 | ≤3.0 | ≤2.5 | ≤1.2 | ≤0.06 | ≤0.10 |
| BTMCr26 | 2.0~3.3 | ≤1.2 | ≤2.0 | 23~30 | ≤3.0 | ≤2.5 | ≤2.0 | ≤0.06 | ≤0.10 |
1 : Il est permis d'ajouter du V, du Ti, du Nb, du B et du Re à l'échelle microscopique. 2 : Nous choisirons la qualité et le composant spécifique en fonction du poids, de l'épaisseur et des dimensions des barres de soufflage | |||||||||
Mechanical Property
Grade | Dureté de la surface | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
État de la coulée | État durci | Conditions de recuit adoucissant | ||||
| HRC | HB | HRC | HB | HRC | HB | |
| BTMCr15 | ≥46 | ≥450 | ≥58 | ≥650 | ≥41 | 400 |
| BTMCr20 | ≥46 | ≥450 | ≥58 | ≥650 | ≥41 | 400 |
| BTMCr26 | ≥46 | ≥450 | ≥58 | ≥650 | ≥41 | 400 |
1 : Il n'y a pas de valeur de correspondance exacte entre la dureté Rockwell (HRC) et la dureté de la saumure (HB), donc ces deux types de valeur de dureté peuvent être utilisés. 2 : La dureté dans la section de moulage à 40 % de profondeur doit être inférieure à 92 % de dureté de surface.
| ||||||
Fonctionnalité
L'acier à haute teneur en manganèse désigne les aciers fortement alliés contenant plus de 10 % de manganèse. Les principales caractéristiques de l'acier à haute teneur en manganèse sont les suivantes :
Plus la contrainte de compression externe ou la charge d'impact est importante, plus la formation d'une couche durcie est propice, donc plus la résistance à l'usure de la pièce moulée est élevée ;
Avec l'usure progressive de la couche durcie, de nouvelles couches durcies continueront de se former sous l'influence de contraintes de compression externes ou de charges d'impact. Par conséquent, il convient à la fabrication de pièces de rechange portables soumises à des charges d'impact élevées et à une usure prolongée, et est largement utilisé dans la métallurgie, l'exploitation minière, les matériaux de construction, les chemins de fer, l'énergie électrique, le charbon et d'autres équipements de broyage cassés.
Composant chimique
| Grade | Composant chimique % | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Si | Mn | Cr | S | P | |
| ZG120Mn13 | 1.05~1.35 | 0.3~0.9 | 11~14 | - | ≤0.06 | ≤0.04 |
| ZG120Mn13Cr2 | 1.05~1.35 | 0.3~0.9 | 11~14 | 1.5~2.5 | ≤0.06 | ≤0.04 |
| ZG120Mn17Cr2 | 1.05~1.35 | 0.3~0.9 | 16~19 | 1.5~2.5 | ≤0.06 | ≤0.04 |
| 1：Allowed to add microscale V,Ti,B and Re etc. 2：We can produce the other grade high manganese steel hammer according to customers’ requirments | ||||||
Mechanical Property
Grade | Propriété d'étirement | Dureté HB | |||
|---|---|---|---|---|---|
| limite d'élasticité ReH/Mpa | résistance à la traction Rm/Mpa | Allongement de section% | énergie d'absorption d'impactKu2J | ||
| ZG120Mn13 | - | ≥685 | ≥25 | ≥118 | ≤300 |
| ZG120Mn13Cr2 | ≥390 | ≥735 | ≥20 | - | ≤300 |
Fonctionnalité
L'acier moulé à structure alliée est un alliage fer-carbone formé en ajoutant une quantité appropriée d'un ou plusieurs éléments d'alliage sur la base d'acier au carbone ordinaire.
Technologie des procédés
Selon les différents éléments ajoutés, avec un processus de fusion et de traitement thermique approprié pour obtenir une résistance élevée, une ténacité élevée, une résistance élevée à l'usure, une résistance à la corrosion, une résistance aux basses températures, une résistance aux hautes températures, une non-magnétisme et d'autres propriétés spéciales connexes.
Champ d'application
Il convient à la production de pièces de rechange résistantes à l'usure avec une bonne résistance mécanique et une bonne ténacité requises pour diverses conditions de travail, ainsi que des principales pièces moulées de structure en acier avec la charge dynamique requise.
Composant chimique
Grade | Composant chimique% | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Si | Mn | Cr | Mo | S | P | Ai | |||
| ZG42CrMo | 0.38-0.43 | 0.15-0.35 | 0.75-1.00 | 0.80-1.10 | 0.15-0.25 | <0.04 | <0.035 | - | ||
| ZG35CrMo | 0.32~0.40 | 0.17~0.37 | 0.40~0.70 | 0.80~1.10 | 0.15~0.25 | ≤0.035 | ≤0.035 | - | ||
| ZG38CrMoAl | 0.35~0.42 | 0.20~0.45 | 0.30~0.60 | 1.35~1.65 | 0.15~0.25 | ≤0.04 | ≤0.04 | 0.7~1.1 | ||
| ZG40Cr | 0.37~0.45 | 0.17~0.37 | 0.5~0.8 | 0.8~1.1 | - | - | - | - | ||
| ZG30Mn2SiCrMo | 0.25~0.35 | 0.40~0.80 | 1.20~1.60 | 1.35~1.65 | 0.2~0.5 | ≤0.04 | ≤0.04 | - | ||
propriété mécanique
| Grade | résistance à la traction（Mpa） | limite d'élasticité （Mpa） | Allongement de la section transversale（%） | Taux de rétrécissement de la section（%） | Énergie d'absorption des chocs（KV2/J） |
|---|---|---|---|---|---|
| ZG42CrMo | ≥1080 | ≥930 | ≥12 | ≥20 | ≥24 |
| ZG35CrMo | ≥985 | ≥835 | ≥12 | ≥20 | ≥24 |
| ZG38CrMoAl | ≥980 | ≥835 | ≥14 | ≥20 | ≥24 |
| ZG40Cr | ≥980 | ≥785 | ≥9 | ≥20 | ≥24 |
| ZG30Mn2SiCrMo | ≥1500 | ≥1300 | ≥3 | - | ≥24 |
