Les rouleaux de presse à rouleaux sont soumis à des conditions de pression élevée et d'usure élevée pendant une longue période dans des industries telles que le ciment et l'exploitation minière. La surface est sujette à l'usure et au pelage, ce qui affecte l'efficacité et la durée de vie de l'équipement. La technologie de surfaçage de fil fourré utilise un matériau de soudage composite avec de la poudre d'alliage enveloppée dans une gaine métallique pour former une couche de surfaçage résistante à l'usure/à la corrosion sur la surface du rouleau à l'aide de la fusion à l'arc électrique, ce qui peut considérablement améliorer la résistance à l'usure de la surface du rouleau et réduire les coûts de maintenance.
Comparé à d’autres méthodes de revêtement, le revêtement par fil fourré présente des avantages uniques. Premièrement, la composition de l’alliage peut être ajustée de manière flexible. En fonction de l'environnement de travail réel et des exigences de résistance à l'usure du rouleau presseur, les éléments d'alliage du noyau de flux peuvent être ajustés avec précision pour créer une couche de surface appropriée. Deuxièmement, le processus de soudage présente d'excellentes performances, un processus de soudage stable, une efficacité de dépôt élevée et peut terminer rapidement l'opération de revêtement, réduisant ainsi les temps d'arrêt de l'équipement.
Notre société produit différents types de fils de soudage fourrés. Les fils de soudage utilisés pour le placage sur les presses à rouleaux sont principalement les suivants :
1. Le ZM est utilisé pour le revêtement de couches de transition complètes dans les réparations de presses à rouleaux et présente une excellente résistance aux fissures.
2. ZD1 est la première couche de matériau de soudage, utilisée pour le revêtement de la couche de transition d'arrêt des fissures, qui peut empêcher efficacement les fissures de soudage et les fissures de fatigue sur la surface du rouleau de s'étendre et de se développer jusqu'au corps du rouleau, protégeant ainsi le corps du rouleau contre les dommages.
3. Le ZD2 est le matériau de soudage de deuxième couche, utilisé pour le surfaçage de la couche d'isolation tampon. Il présente de très bonnes propriétés de liaison avec les couches de revêtement ZD1 et ZM et offre également un bon support pour les couches de revêtement ZD3.
4. Le ZD3 est le matériau de soudage de troisième couche, adapté au revêtement de la surface du rouleau résistant à l'usure de la presse à rouleaux. Le métal de revêtement présente une dureté de soudure élevée et une bonne résistance aux fissures, ainsi qu'une excellente résistance globale à l'usure abrasive et à l'usure par extrusion.
5. ZD310, ZD316, ZD330, ZD501, ZD600 et ZD320 sont utilisés pour le revêtement de motifs résistants à l'usure sur la surface de la presse à rouleaux. Il est renforcé avec plusieurs alliages élevés et la couche de revêtement présente une meilleure résistance à l'usure abrasive et à l'usure par extrusion que le ZD3.
En fonctionnement réel, les rouleaux de la presse à rouleaux de revêtement de fil fourré doivent suivre des spécifications de processus strictes. Tout d'abord, la surface du rouleau doit être prétraitée pour éliminer complètement les impuretés telles que l'huile, la rouille, etc. afin de garantir que la couche de revêtement et le noyau du rouleau puissent être bien liés. Deuxièmement, sélectionnez soigneusement le fil de soudage fourré approprié et les paramètres de soudage, y compris le courant de soudage, la tension, la vitesse de soudage, etc., en fonction du matériau, de la taille et des conditions de travail du rouleau. De plus, la température de la couche intermédiaire doit être strictement contrôlée pendant le processus de revêtement afin d'éviter des défauts tels que des fissures et des pores dans la couche de revêtement en raison de températures excessivement élevées ou basses. Enfin, une fois le revêtement terminé, la couche de revêtement doit être soumise au post-traitement thermique nécessaire pour éliminer les contraintes résiduelles et améliorer encore les performances de la couche de revêtement.
La technologie de revêtement de fil fourré offre une solution efficace et fiable pour améliorer la résistance à l'usure des rouleaux de presse à rouleaux. En appliquant rationnellement cette technologie, les entreprises peuvent améliorer efficacement la stabilité de fonctionnement et l’efficacité de production des équipements, réduire les coûts de production et renforcer leur compétitivité sur le marché.
